数控旋压机
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影响旋压加工精度的因素有哪些?

2020-12-09

在空转过程中,数控旋压机的精度通常在0.04mm之内,但是产品的实际精度与旋压产品的直径密切相关。影响旋压精度的主要因素是材料性能,设备性能,旋压刀轮轨迹,模具装配精度等。以下是详细介绍。


一、材料性能

材料性能对旋压精度的影响主要体现在两个方面:一,旋压过程中材料流动的难度影响产品外壁的精度。比较铝和不锈钢的旋转,铝材料的流动更容易,不锈钢的流动更困难,因此铝外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制。其次,材料的内部应力回弹会影响产品的精度。当刀轮力与旋压产品分离时,材料本身的应力回弹将在旋压产品和模具之间造成一定的间隙。不锈钢之间的间隙较大,而铝之间的间隙较小。

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二、设备性能

控制旋压产品的精度除了需要设备本身的空运行精度,还需要具备一定刚性,刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备,设备磨损会降低原有刚性,在做强旋的时候容易出现让刀现象,从而降低产品成型的Z终精度。


三、旋压刀轮路径

旋压刀路控制材料的流动情况,通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。


四、模具装配精度

模具和尾部顶部装配精度不宜过大,以免模具旋转时过度跳动,否则会影响旋压产品的尺寸精度。


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